斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪架滾輪電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪架滾輪滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。

這種滾輪架滾輪方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和欽合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此滾輪架滾輪很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。

盡管在滾輪架滾輪焊點(diǎn)搭疊量一超過(guò)熔核長(zhǎng)度50％時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但一點(diǎn)的縮孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的滾輪架滾輪微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減小焊接電流，從而解決了這一難題。